پروپوزال فنی و اقتصادی اولیه Mini Refinery Silent

واحد کوچک و فشرده تولید فرآورده های نفتی و بنزین سوپر

ظرفیت اسمی : 1000 BPD

قیمت فناوری و تجهیزات تامین کننده : 12.000.000 USS

گارانتی : یک سال

سیستم کنترل : PLC + Operator

نیروی انسانی عملیاتی پیشنهادی : 5 نفر

فناوری های اصلی : Electromagnetic + Ultrasonic

معرفی پروژه

Mini Refinery Silent یک راهکار فشرده و یکپارچه برای فرآورش خوراک های هیدروکربنی و تولید فرآورده های با ارزش افزوده ، با تمرکز ویژه بر تولید بنزین سوپر ، طراحی شده است .

این سیستم با هدف کاهش حجم فیزیکی تجهیزات ، یکپارچه سازی مراحل فرآیندی و استفاده از فناوری های الکترومغناطیسی و اولتراسونیک توسعه یافته است . کنترل فرآیند از طریق سیستم PLC و تحت نظارت اپراتور انجام می شود و طراحی سیستم امکان بهره برداری با تیم عملیاتی محدود را فراهم می کند .

ظرفیت اسمی واحد برابر با : 1000 ( BPD ) بشکه در روز است .

پکیج فناوری و اجهیزت با قیمت اولیه 12 میلیون دلار آمریکا تعریف شده است . این مبلغ مربوط بع Technology & Supplier Equipment Scope بوده و به هیچ وجه به معنی کل سرمایه گذاری پروژه نیست .

هزینه هایی نظیر زمین ، آماده سازی سایت ، مخازن ذخیره بزرگ ، ساختمان ها ، آزمایشگاه ، Utilities ، سیستم کامل آتش نشانی و مجوزهای دولتی در این قیمت منظور نشده اند .

اهداف اصلی پروژه

اهداف اصلی Mini Refinery Silent عبارتند از :

• فرآورش خوراک هیدروکربنی در مقیاس کوچک و صنعتی
• تولید بنزین با مشخصات هدف و ارزش افزوده بالاتر
• کاهش ترکیبات نامطلوب از جمله گوگرد
• جداسازی آب و کنترل رطوبت فرآیندی
• مدیریت و جمع آوری ترکیبات فلزی و گوگردی
• استفاده از فرآیندهای فشرده برای کاهش حجم تجهیزات
• کنترلمتمرکز فرآیند از طریق PLC
• کاهش نیاز به نیروی انسانی عملیاتی
• فراهم کردن امکان استفاده از مسیرهای مختلف خوراک
• ایجاد یگ پلتفرم فرآیندی قابل توسعه برای تولید فرآورده های نفتی

ظرفیت و مشخصات پایه واحد

مفهوم فرآیندی Mini Refinery Silent

مفهوم کلی فرآیند بر پایه دریافت خوراک ، آماده سازی ، تصفیه و جداسازی ترکیبات نامطلوب ، اصلاح مشخصات هیدروکربنی ، تنظیم عدد اکتان و در نهایت اختلاط و تولید محصول نهایی است .

مسیر کلی فرآیند را می توان به صورت زیر در نظر گرفت :

Feed Receiving           Pretreatment            Water Separation / Drying            Sulfur Removal – HGMS           Ultrasonic-Assisted Processing            Isomerization

Product Conditioning & Separation           Super Gasoline Blending

Final Product

فناوری HGMS – فناوری اصلی سولفورزدایی

High-Gradient Magnetic Separation

یکی از بخش های کلیدی Mini Refinery Silent ، استفاده از فناوری نوین HGMS در بخش سولفورزدایی و جداسازی است .

HGMS یک فناوری جداسازی با استفاده از میدان مغناطیسی با گرادیان بالا است که می تواند در فرآیندهای جداسازی مواد هدف ، پس از آماده سازی مناسب خوراک ، مورد استفاده قرار گیرد .

در ساختار این پروژه ، HGMS به عنوان فناوری اصلی جداسازی در بخش سولفورزدایی در نظر گرفته شده است .

مزایای مورد انتظار در طراحی

• طراحی فشزده
• قابلیت یکپارچه سازی با تجهیزات فرآیندی
• کاهش وابستگی به برخی روش های سنتی جداسازی ، متناسب با طراحی فرآیند
• امکان استفاده به صورت Continupus Process
• قابلیت کنترل و مانیتورینگ توسط سیستم PLC

البته عملکرد نهایی HGMS ، به نوع ترکیبات گوگردی ، ویژگی های خوراک ، شرایط آماده سازی و طراحی نهایی سیستم وابسته خواهد بود .

Ultrasonic-Assisted Processing

در این پروژه ، Ultrasonic به عنوان فناوری اصلی جداسازی سولفور در نظر گرفته نمی شود ; بلکه نقش آن کمکی و فرآیندی است .

استاده از انرژی اولتراسونیک می تواند در بخش هایی از فرآیند برایبهبود :

• اختلاط
• تماس بین فازها
• انتقال جرم
• آماده سازی خوراک
• پراکندگی و یکنواختی فرآیند

مورد بررسی قرار گیرد .

بنارباین ساختار صحیح فناوری پروژه به صورت زیر تعریف می شود :

Primary Desulfurization / Separation Technology               HGMS

Process-Assisting Technology               Ultrasonic

Isomerization – ارتقای کیفیت اکتانی

واحد Isomerization یکی دیگر از بخش های مهم سیستم است .

در این فرآیند ، ساختار برخی هیدروکربن ها تغییر داده شده و ترکیبات مناسب تر از نظر کیفیت اکتانی ایجاد می شوند .

هدف از این بخش :

• ارتقای کیفیت اکتانی
• بهبود ترکیب هیدروکربنی محصول
• آماده سازی جریان برای تولید محصول نهایی ( Super Gasoline )

است .

نوع کاتالیست ، شرایط عملیاتی ، میزان مصرف و طول عمر کاتالیست در مرحله Detailed Engineering و براساس آنالیز خوراک تعیین خواهد شد .

Water Separation & Drying

وجود آب در جریان های هیدروکربنی می تواند بر عملکرد تجهیزات ، جداسازی ، کیفیت محصول و برخی مراحل فرآیندی تاثیرگذار باشد .

به همین دلیل ، سیستم Water Separation & Drying در ابتدای فرآیند پیش بینی شده است .

وظایف این بخش :

• جداسازی آب آزاد
• کاهش رطوبت خوراک
• آماده سازی خوراک برای مراحل بعدی
• حفاظت بتر از تجهیزات و سیستم های فرآیندی

است .

Sulfur Collection / Removal System

پس از بخش آماده سازی خوراک ، جریان وارد سیستم سولفورزدایی می شود .

ساختار مفهومی این بخش :

Feed Conditioning           HGMS Separation                   Sulfur-Bearing Phase/Target Separation            Separated Stream Collection

در صورت نیاز ، بخش های تکمیلی برای جمع آوری و مدیریت جریان جدا شده نیز در طراحی لحاظ خواهند شد .

مقدار واقعی حذف گوگرد ، میزان مواد مصرفی و کیفیت نهایی محصول به مشخصات خوراک و استاندارد محصول هدف وابسته است .

مسیر تولید Super Gasoline از Light Naphtha

ترکیب مبنای اویه :

این اعداد برای Preliminary Economic Assessment هستند .

سناریوی اولیه قیمت فروش

برای بررسی اولیه اقتصادی ، سه سناریوی قیمت فروش در نظر گرفته شده است :

نکته بسیار مهم

اعداد فوق Net Profit نیستند .

این ارقام صرفاً اختلاف اولیه بین قیمت فروش و هزینه مبنای خوراک/بلند هستند .

برای محاسبه سود واقعی باید موراد زیر کسر شوند :

• Electricity
• Gas /Fuel
• Water
• Chemicals
• Catalysts
• Labor
• Maintenance
• Logistics
• Loading / Unloading
• Financing
• Other Operating Expenses

بنابراین مدل مالی نهایی پس از تکمیل Mass Balance و تعیین OPEX تهیه خواهد شد .

Route B – Light Kirkuk Crude

مسیر دوم ، استفاده از Light Kirkuk Crude به عنوان خوراک است .

فرض اولیه :

• Crude Price : US$ 100/bbl
• Transportation : US$ 20/bbl
• Delivered Feedstock Cost : US$ 120/bb

در این مسیر ، بخشی از خوراک به صورت Mazut / Fuel Oil تولید خواهد شد .

در مدل اولیه ، حدود : 20% of Crude Feed به عنوان Mazut / Fuel Oil قابل فروش در نظر گرفته شده است .

این جریان Waste محسوب نمی شود و می تواند به عنوان یک محصول جانبی دارای ارزش اقتصادی در مدل مالی لحاظ شود .

بنابراین :

Effective Crude Cost = Crude Cost – By-product Revenue

محاسبه دقیق نیازمند مشخص شدن موارد زیر است :

• Gasoline Yield
• Mazut Yield
• Actual Mazut Selling Price
• Process Losses
• Sulfur Recovery
• سایر محصولات جانبی

پکیج اصلی تجهیزات و فرآیند

پکیج فناوری و تجهیزات پروژه شامل گروه های اصلی زیر است :

Process Equipment

• Pretreatment System
• Water Separation
• Drying Unit
• HGMS Unit
• Ultrasonic Processing System
• Isomerization Unit
• Product Conditioning System
• Separation System
• Gasoline Blending System

Mechanical Equipment

• Pumps
• Heat Exchangers
• Process Piping
• Process Valves
• Separation Equipment

Recovery System

• Metal Collection / Recovery System
• Sulfur Collection / Recovery System

Control & Automation

• PLC Control System
• Instrumentation
• Automation
• Monitoring System

محدوده تامین کننده – Supplier Scope

ارزش پکیج Technology & Equipment :

US$ 12,000,000

این مبلغ مربوط به محدوده تامین فناوری و تجهیزات تعریف شده برای پروژه است .

محدوده تامین کننده شامل موارد زیر است :

• Process Technology
• Process Equipment
• HGMS System
• Ultrasonic Processing System
• Isomerization System
• Engineering
• Equipment Fabrication
• Assembly
• Factory / Process Testing
• Technical Documentation
• Technology / License Package
• PLC & Automation
• Technical Support
• Installation Support as defined in final contract
• One-Year Warranty

اقلام خارج از محدوده تامین کننده

زیرساخت های عمومی سایت در مبلغ 12 میلیون دلار لحاظ نشده اند و توسط خریدار تامین یا به صورت جداگانه بودجه بندی خواهند شد .

از جمله :

• Land
• Site Preparation
• 5,000-ton Feedstock Tank
• 5,000-ton Gasoline/Product Tank
• Administrative Building
• Laboratory Building
• Laboratory Equipment
• Site Landscaping
• Complete Fire-Fighting System
• Water Supply
• Electricity Supply
• Gas Supply
• Government Permits
• General Site Infrastructure
• Accommodation and Hospitality for Engineers
• Periodic Engineer Visit Expenses During Warranty

ساختار سرمایه گذاری پروژه

برای جلوگیری از هرگونه ابهام تجاری ، سرمایه گذاری پروژه ب دو بخش تقسیم می شود :

A . Supplier Technology & Equipment

US$ 12,000,000

شامل فناوری ، تجهیزات ، مهندسی ، ساخت ، مونتاژ ، تست ، مستندات و پشتیبانی تعریف شده در قرارداد .

1. Buyer-Supplied Infrastructure

هزینه این بخش جداگانه تعیین می شود و شامل زمین ، مخازن ، ساختمان ها ، تاسیسات ، fire fighting ، utilities ، مجوزها و سایر زیرساخت های سایت است .

بنابراین :

Total Project Investment = US$ 12,000,000

بلکه :

Total Investment = Supplier Scope + Buyer Infrastructure + Other Project Costs

کنترل و نیروی انسانی

واحد با یک سیستم کنترل PLC طراحی شده و فرآیندها توسط اپراتور مانیتور و کنترل می شوند .

Total Operating Manpower : 5 Persons

اتوماسیون فرآیند با هدف :

• کاهش نیاز به نیروی انسانی
• کنترل متمرکز
• مانیتورینگ پارامترهای فرآیندی
• افزایش قابلیت کنترل عملیات
• ثبت و مدیریت داده های فرآیندی

در نظر گرفته شده است .

مقایسه سرمایه گذاری با Benchmark متعارف

برای یک مقایسه اولیه ، سرمایه گذاری مرجع یک واحد پالایشگاهی متعارف با ظرفیت 1,000 BPD حدود :

US$ 47,000 per daily barrel در نظر گرفته شده است .

بنابراین :

1,000 BPD × $47,000 = $ 47,000,000

در مقابل :

Mini Refinery Silent Supplier Technology & Equipment = $ 12,000,000

نسبت :

$12M / $47M=25.5%

این مقایسه صرفاً یک Capital-Cost Benchmark است و به معنی یکسان بودن Scope ، فناوری ، محصولات ، زیرساخت یا Configuration در پروژه نیست .

اطلاعات مورد نیاز برای مدل مالی نهایی

برای تبدیل مطالعه اولیه به یک Bankable / Detailed Financial Model ، اطلاعات زیر باید نهایی شوند :