تولید سفارشی کاتالیست برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

طراحی – تولید – آنالیز استاندارد – ارسال نمونه صنعتی (سمپل)

ما در شرکت کاسپین شیمی منطقه آزاد انزلی ، کاتالیست‌های صنعتی را به‌صورت سفارشی برای نیازهای خاص پالایشگاه‌ها، واحدهای پتروشیمی و واحدهای فرایندی تولید می‌کنیم. از طراحی فرمولاسیون تا تولید پایلوت، آنالیز استاندارد (BET, XRF/ICP, XRD, SEM/TEM و غیره) و تحویل سمپل صنعتی — هر مرحله تحت کنترل کیفیت دقیق و با مستندسازی کامل انجام می‌شود. سفارش نمونه اولیه (سمپل) را همین حالا ثبت کنید.

چرا کاتالیست اختصاصی اهمیت دارد؟

کاتالیست‌ها نقش کلیدی در کارایی، بازده و عمر مفید واحدهای فرایندی دارند. انتخاب نادرست یا فرمولاسیون نامناسب می‌تواند منجر به کاهش تبدیل، افزایش ناخالصی‌های خروجی، افت فشار بستر و هزینه‌های تعمیرات و تعویض زودهنگام شود. تولید سفارشی به شما اجازه می‌دهد کاتالیستی کاملاً منطبق با خوراک، شرایط دما/فشار، و شاخص‌های عملکرد مورد انتظار طراحی شود.

خدمات ما (خلاصهٔ سرویس‌ها):

طراحی فرمولاسیون اختصاصی بر اساس مشخصات خوراک و هدف عملکرد.
تولید نمونه آزمایشگاهی و تولید پایلوت (Pilot) برای تست میدانی.
آنالیز کامل QC شامل: BET، توزیع منافذ، XRF/ICP، XRD، SEM/TEM، TPR/TPO، تست مکانیکی (crush/attrition).
تست عملکرد (activity test) در رآکتور آزمایشگاهی (fixed-bed) با گزارش کامل conversion و selectivity.
بسته‌بندی صنعتی، COA، MSDS و مشاوره نصب/راه‌اندازی.
خدمات پس از فروش: بررسی عمر مفید در خط، آنالیز کاتالیست مستعمل و پیشنهاد ریکاوری یا بازیافت فلزات گران‌بها.

1. معرفی تکنیکی کاتالیست‌ها
کاتالیست‌ها موادی هستند که سرعت و مسیر واکنش‌های شیمیایی را تغییر می‌دهند بدون اینکه خودشان به‌طور دائمی مصرف شوند. در صنایع نفت و پتروشیمی، کاتالیست‌ها برای واکنش‌هایی مانند هیدروتریدینگ (HDT/HDS)، هیدروکراکینگ، ریفرمینگ، کراکینگ کاتالیستی (FCC)، سنتز متانول و پالایش گاز استفاده می‌شوند. کاتالیست معمولاً شامل یک حامل (support) — مثل آلومینا، سیلیکا، زئولیت یا کربن — و فلز(های) فعال (Active Phase) مانند Ni، Co، Mo، Pt، Pd و غیره است.

2. چرخهٔ کامل همکاری با مشتری (From brief to sample)
دریافت مشخصات کارفرما: خوراک ورودی (composition)، شرایط عملیاتی (T, P, GHSV/LHSV)، شاخص‌های مورد انتظار (conversion, selectivity)، و محدودیت‌ها (حداکثر ناخالصی‌ها).

طراحی فرمولاسیون: انتخاب حامل، نوع و درصد فلز فعال، promoters و stabilizers و تعیین روش بارگذاری (impregnation, co-precipitation, sol-gel).
تولید آزمایشگاهی: ساخت بچ آزمایشگاهی جهت ارزیابی اولیه خواص فیزیکی و شیمیایی.آنالیز QC اولیه: BET, XRF/ICP، XRD، تافولوژی سطح و آزمایش‌های مکانیکی.
تست عملکرد: اجرای تست Activity در رآکتور آزمایشگاهی با خوراک شبیه‌سازی‌شده. گزارش کامل conversion, selectivity, deactivation rate.
اصلاح فرمولاسیون (در صورت نیاز): تنظیم درصد فلز، تغییر پروسه پخت یا اندازه پارتیکل.
تولید پایلوت و ارسال سمپل صنعتی: تولید حجم نمونه برای تست در خطوط واقعی و همراه با COA و مستندات.
پشتیبانی میدانی و آنالیز کاتالیست مستعمل: نگهداری، بررسی افت فعالیت و پیشنهاد اقدامات اصلاحی.

3. فرایند تولید — نکات کلیدی فنی
روش‌های بارگذاری فلز: بارگذاری تر (impregnation) برای کنترل دقیق بار فلزی؛ co-precipitation برای همگنی بالا و sol–gel برای کنترل مورفولوژی.
شکل‌دهی و اندازه ذرات: اکسترود، پِلِت یا گرانول؛ انتخاب اندازه بر اساس افت فشار و مقاومت مکانیکی مورد نیاز.
خشک‌سازی و پخت (Calcination): مرحلهٔ کنترل‌شده برای دستیابی به ساختار کریستالی و تثبیت فلز.
مرحلهٔ احیاء (Reduction): در صورت نیاز، برای فعال‌سازی فلزات واسطه (مثلاً Ni, Co) تحت جو هیدروژن در دمای کنترل‌شده.

4. آنالیزها و پارامترهای کنترلی (QA/QC)
مساحت سطحی (BET): تعیین سطح فعال برای واکنش.
توزیع منافذ و حجم منافذ (BJH/Hg porosimetry): نقش در انتقال جرم و نفوذ واکنش‌پذیرها.
آنالیز عنصری (XRF/ICP-OES/MS): تعیین درصد فلزات فعال و ناخالصی‌ها (As, Pb, Na, Cl و غیره).
XRD و SEM/TEM: بررسی فازهای بلوری، اندازه و توزیع ذرات فلزی.
TPR/TPO/TPD: رفتار احیاء، اکسایش و جذب گازها روی سطح.
تست مکانیکی: مقاومت خرد شدن (crush strength) و آزمون سایش (attrition) جهت بررسی پایداری بستر در واحدهای صنعتی.
Activity test: تست عملکرد واقعی در شرایط شبیه‌سازی‌شده (گزارش conversion %, selectivity %, عمر مفید و نرخ deactivation).

5. مستندات همراه محصول — چه چیزی تحویل می‌دهیم؟
COA (Certificate of Analysis) شامل تمامی نتایج آنالیزی و انطباق با مشخصات توافق‌شده.
MSDS (اطلاعات ایمنی محصول).
Batch record (روند تولید بچ: مواد مصرفی، دما/زمان‌های پخت، اپراتور، تاریخ).
راهنمای نگهداری و نصب (Storage & Handling).
گزارش تست عملکرد (Activity Report) با نمودارها و جدول‌های زمان—فعالیت.

6. نمونهٔ خلاصهٔ COA 
نام محصول: کاتالیست HDS — Ni-Mo/γ-Al2O3
Batch No: 2025-001
تاریخ تولید: 2025-10-05
BET surface area: 145 m²/g
Pore volume: 0.42 cm³/g
Ni: 3.5 wt% (Measured: 3.48 wt%)
Mo: 12 wt% (Measured: 11.9 wt%)
Crush strength: 38 N (spec ≥ 30 N)
Attrition loss: 1.2% wt (spec ≤ 2%)
توصیه: Accept / Ready for pilot testing

7. بسته‌بندی و لجستیک
نمونه‌ها و بچ‌های تولیدی در بسته‌بندی‌های استاندارد صنعتی (کیسه‌های چندلایه، فله در پالت یا درام) با رطوبت‌گیر و مهر ایمنی ارسال می‌شوند. برای موارد حاوی پودر فلزات فعال یا مواد حساس، ارسال تحت اتمسفر کنترل‌شده یا در جعبه‌های مهرشده پیشنهاد می‌شود.

8. محیط‌ زیست و ایمنی
ارائه MSDS و آموزش نحوهٔ کار بی‌خطر با کاتالیست‌ها (PPE، تهویه، مدیریت گرد و غبار).
مدیریت کاتالیست مستعمل (disposal or regeneration): ارائه راهکار بازیافت فلزات ارزشمند و کاهش پسماند خطرناک.
قیمت‌گذاری و زمان‌بندی (نمای کلی)
توجه: قیمت‌ها و زمان‌ها بر اساس مشخصات فنی، درصد فلزات گران‌بها، تیراژ نمونه و محل تست ممکن است متفاوت باشند. برای ارائهٔ قیمت دقیق، اطلاعات خوراک و هدف عملکرد نیاز است.

• طراحی فرمولاسیون و ارائه پروپوزال: معمولاً 3–5 روز کاری.
• تولید آزمایشگاهی (بچ نمونه): 5–10 روز کاری.
• آنالیزهای جامع : 3–10 روز کاری (با توجه به تست‌های مورد نیاز).
• تست عملکرد آزمایشگاهی: 7–14 روز کاری.
• تولید پایلوت و تحویل سمپل صنعتی: 14–30 روز کاری.